機械滑台加工 主要适合对平面、孔和其它型腔复杂面进行加工。配置各种形式的附件铣头，工件一次夹装就可以完成工件五面体的加工。在针对工件的宽度大、长度长、重量重的情况下 ，就要选择不同的机型来对应产品的加工。
機械滑台加工 在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直 线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台 大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较 大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和 抗冲击能力较差。
选择機械滑台的方法：
1、抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。
2、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的 小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动 速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
3、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的 性及其尺寸稳定性。 性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置 的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。
4、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的 接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度 可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
5、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因 素有关。
6、刚度对于 机械与仪器尤为重要。模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。
機械滑台加工 结构特点：
滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有 的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新， 加工工艺理念的转变和 新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。
另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料耐冲击能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难 。我们有一台这样的设备在使用近20年后，导轨基本完好无损。
